Качество Вашего продукта напрямую зависит от качества смешивания!
Разделение между процессом приготовления и транспортировкой смешиваемого материала во время процесса позволяет
изменять скорость смесительного инструмента (и, таким образом, изменять внесение энергии в смесь) в широких пределах.
Скорость смесительного инструмента может варьироваться от быстрой до медленной. Внесение энергии в смесь может
целенаправленно регулироваться. Возможны различные процессы смешивания. Например, режим «медленно - быстро – медленно».
Your product can never be better than the mix!
Separating the preparation process from the transportation of the material to be mixed during that process allows the speed of the mixing tool (and thus the power input into the mix) to be varied within wide limits.
The mixing tool can run at variable speeds, from fast to slow. This allows the power input into the mixture to be adapted to the specific mix.
‘Hybrid’ mixing processes are possible, e.g. slow – fast – slow.
The special Eirich mixing system comprises just 3 components. These components can be adapted particularly flexibly to the specific requirements of the mixing processes.
- The rotating mixing pan, which moves the mix into the path of the mixing tools.
- One or more mixing tools arranged eccentrically, the direction of rotation and the speed of which can be optimally adapted to the different applications.
- The bottom/wall scraper, which adds additional movement to the flow of the mix and prevents caking on the wall or bottom of the pan, as well as aiding the discharge of the mix at the end of the mixing cycle.
Benefits of the mixing system
The benefits for the product being mixed:
- High tool speeds ensure that
- fibers are solubilized to optimum effect
- pigments are completely pulverized
- fines are mixed to optimum effect
- suspensions with a high solids content are produced - Medium tool speeds
- are for producing high-quality mixes - Low tool speeds
- allow lightweight additives or foams to be added gently to the mixture - The mixer mixes without separating the mixture, so 100% of the material is agitated in one revolution of the mixing pan
The benefits for production:
- The robust design and construction guarantee excellent service life and high availability
- Wearing elements are readily accessible, making them easy to replace
- Seals are not impinged directly with mixing material
Eirich customers report:
- Rapid and high-quality processing of materials of every type and consistency
- Better distribution of additives
- Scrap rates significantly reduced
- Much less wear
- Significantly greater availability
Unlike all other mixing systems, the throughput rate and mixing intensity of Eirich’s intensive batch mixers can be set independently of each other.
- The mixing tool can run at variable speeds, from fast to slow
- This allows the power input into the mixture to be adapted to the specific mix
- ‘Hybrid’ mixing processes are possible, e.g. slow – fast – slow
- High tool speeds ensure, for instance, that
- fibers are solubilized to optimum effect
- pigments are completely pulverized
- fines are mixed to optimum effect
- suspensions with a high solids content are produced - Medium tool speeds are for producing high-quality mixes
- Low tool speeds allow lightweight additives or foams to be added gently to the mixture
The mixer mixes without separating the mixture, so 100% of the material is agitated in one revolution of the mixing pan.
Eirich’s intensive batch mixers are available in two model series with effective volumes of 1 to 12,000 liters.
Unlike all other mixing systems, the throughput rate and mixing intensity of Eirich’s intensive continuous mixers can be set independently of each other. The ability to
- vary the rotational speed of the mixing tools
- vary the rotational speed of the mixing pan
- precisely adjust the dwell time in the mixing process
has a particularly advantageous effect on the overall result. Even while the mixing processes are starting, no unmixed or partially mixed material can leave the mixer.
Eirich’s intensive mixers can be designed to allow operation under vacuum. The vacuum mixer range offers all the advantages of the intensive mixer, but also enables additional process steps to be performed in one machine, e.g.
- ventilation
- drying
- cooling or
- heat dissipation in exothermic reactions
for applications across a wide range of industries.
Technologies for
- foundry molding sand
- lead paste compounds for batteries
- high-density granules
- aqueous sludges or sludges containing solvents
- metalliferous sludges
- friction linings
- soaps
Vacuum mixers are available with effective volumes of 1 to 7,000 liters.
Evacmix®
is used for processes in which deaeration is used to achieve compounds with a particularly high density.
EVACTHERM®
is a system for thermal processes (cooling/drying) which has been very successful at a global level.
SAPONIFLEX®
is a compact system which offers exceptional flexibility and efficiency in the manufacture of soaps.
The right mixer for every requirement
You might also be interested in this
На смесителях интенсивного действия фирмы АЙРИХ, работающих в периодическом режиме, в отличие от всех других систем смешивания, производительность и интенсивность смешивания могут устанавливаться независимо друг от друга.
- Скорость смесительных инструментов может варьировать от медленной до быстрой.
- Внесение энергии в смесь может целенаправленно управляться.
- Возможны "гибридные" процессы смешивания, например, в режиме «медленно - быстро - медленно»
- При высокой скорости вращения смесительного инструмента, например,
- волокна оптимально вмешиваются
- пигменты полностью растираются; мелкая фракция оптимально вмешивается
- получается суспензия с высоким уровнем содержания твердых веществ - При средней скорости вращения смесительного инструмента достигается высокое качество смешиваемых масс
- При низкой скорости вращения смесительного инструмента легкие добавки или вспениватели вмешиваются в щадящем режиме.
Смеситель смешивает без расслоений благодаря универсальной системе смешивания, которая позволяет полностью переворачивать материал в течение одного оборота смесительного резервуара. Смесители интенсивного действия фирмы АЙРИХ, работающие в периодическом режиме, изготавливаются в двух вариантах с полезным объемом от 1 до 12 000 л.
На смесителях интенсивного действия фирмы АЙРИХ, работающих в непрерывном режиме, в отличие от всех других систем смешивания, производительность и интенсивность смешивания могут устанавливаться независимо друг от друга. При этом, положительный эффект на общий результат оказывают
- переменное число оборотов смесительных инструментов
- переменное число оборотов смесительного резервуара
- точная установка времени обработки в процессе смешивания.
Также уже в начале процесса смешивания гарантируется, что из смесителя не будет выгружен несмешанный или частично смешанный материал.
Конструкция смесителей интенсивного действия фирмы АЙРИХ выполнена таким образом, что позволяет использовать смеситель под вакуумом. Конструктивный ряд вакуумных смесителей демонстрирует все преимущества смесителей интенсивного действия, а также позволяет провести дополнительные технологические операции в одной машине, такие как, например:
- вентиляция
- сушка
- охлаждение или
- отвод тепла при экзотермических реакциях
при выполнении задач в самых разных отраслях.
Технологии для:
- формовочного песка для литейного производства
- свинцовые пастировочные аккумуляторные массы
- грануляты высокой плотности
- водные или содержащие растворители шламы
- металлосодержащие шламы
- фрикционные и тормозные покрытия
- мыло
Мы предлагаем вакуумные смесители с полезным объемом от 1 до 7 000 л.